開発技術を支える、独自の材料配合設計

サカエゴムでは、顧客ニーズに応じたゴム材料の配合設計を日本本社で行い、配合データを一元管理しています。耐熱性、耐久性、防水性など用途に応じた性能を実現するため、日本と中国の両拠点で成形トライアルを通じて成形性の検証を実施。
低比重材、低硬度材、電磁波遮断材など、次世代モビリティに対応する材料開発にも取り組んでいます。

日本設計 × 中国24時間製作で、短納期・低コスト

ゴム製品の品質を大きく左右する金型は、日本本社で仕様設計を行い、中国工場で製作しています。中国工場では24時間稼働体制を整え、短納期かつコスト効率の高い金型製作が可能です。
さらに現地で成形トライやHVT（量産検証）を実施し、量産品質を確認したうえで生産へ移行します。

材料・金型・成形まで、一気通貫の生産体制

世界の拠点で、同じ品質基準

生産拠点を展開している日本、中国、タイ、ベトナムでは全拠点で設備や生産方法を標準化しています。
各拠点では同一メーカー・同一機種の成形機を採用しているため、同一品質を維持したままスムーズな量産移管が可能となるようなグローバルで安定した生産体制を構築しています。

技術の伝承と徹底した品質管理で、世界同一品質を実現

日本がマザー工場として、日本発の材料技術や金型技術、品質管理のノウハウを海外拠点へ展開しています。
管理者による定期的な拠点訪問やリモート会議を通じて技術支援や人材育成を行い、品質基準をグループ全体で共有。
海外人材は日本で3年間の実務研修を行い、その後現地で即戦力として活躍しています。