PRODUCTS

自動車・自動二輪用パーツを中心に、多様な用途に対応したゴム成形品を製造しています。用途や環境に応じた材料選定と形状設計により、防水・防塵・耐振動などの機能を最適化します。

試作・開発のご依頼について

試作・開発のみのご依頼も対応可能です。
用途や使用環境、求められる性能をもとに、材料選定や形状設計の検討からサポートし、試作から量産までスムーズにつながる製品開発を行います。
図面や仕様が決まっている場合はもちろん、「こんな用途で使いたい」「このような性能が必要」といった段階からでもご相談いただけます。

長年培ってきた材料技術と成形ノウハウをもとに、最適な材料配合や形状を検討。
また、試作段階から金型設計や量産工程を見据えることで、品質・コスト・生産性を考慮した仕様をご提案します。

小ロット試作にも柔軟に対応し、評価や検証を重ねながら製品の完成度を高めていきます。

など、お気軽にご相談ください。

製作の流れ

  1. STEP01

    お問い合わせ・ご相談

    製品仕様や用途、使用環境などをヒアリングし、最適な材料や形状についてご提案します。図面やサンプルがない段階からでもご相談いただけます。

  2. STEP02

    設計・材料検討

    用途や環境条件に応じて、材料配合や形状設計を検討します。長年培ってきた材料技術をもとに、耐熱性・耐久性・防水性など必要な性能を満たす仕様を設計します。

  3. STEP03

    金型設計・製作

    設計内容に基づき、量産を見据えた金型設計を行います。サカエゴムでは、金型設計から製作までを一貫して管理し、品質と生産効率の両立を図ります。

  4. STEP04

    試作・評価

    試作品を製作し、形状や性能の評価を行います。必要に応じて材料や形状を調整し、量産に適した仕様へとブラッシュアップします。

  5. STEP05

    量産開始

    最終仕様が確定した後、量産体制へ移行します。日本・中国・タイ・ベトナムの拠点が連携し、安定した生産体制で製品を供給します。

  6. STEP06

    品質管理・納品

    各工程で品質検査を実施し、安定した品質を確保。お客様の要求に応じた品質管理体制のもと、製品を納品します。